翻盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)由濾盤(pán)組件,轉(zhuǎn)盤(pán),導(dǎo)軌,分配頭.擋托輪,傳動(dòng)裝置,加料斗,洗滌斗,平臺(tái)等部件組成.
翻盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)由濾盤(pán)組件,轉(zhuǎn)盤(pán),導(dǎo)軌,分配頭.擋托輪,傳動(dòng)裝置,加料斗,洗滌斗,平臺(tái)等部件組成.
將翻盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)展開(kāi)成平面圖形,通過(guò)展開(kāi)的平面原理圖可以更醒目地了解其工作原理:過(guò)濾機(jī)的每個(gè)濾盤(pán)小端部都通過(guò)吸酸膠管與中心分配頭的上錯(cuò)氣盤(pán)各孔——對(duì)應(yīng)相通,并與之同步水平回轉(zhuǎn)
翻盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)也可稱(chēng)為翻盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī).翻盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)屬于連續(xù)式過(guò)濾機(jī).
YZA750-N型錐盤(pán)壓榨過(guò)濾機(jī)主要由壓榨過(guò)濾部件,傳動(dòng)軸部件,機(jī)架部件,液壓部件4大部分組成.
錐盤(pán)壓榨過(guò)濾機(jī)是針對(duì)造紙廠紙漿脫黑液的要求而研制的一種連續(xù)式壓榨過(guò)濾機(jī),脫黑液的效果好于三足式離心機(jī).
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)篩濃縮一體機(jī)主要由濃縮轉(zhuǎn)鼓與立式帶式壓榨過(guò)濾機(jī)組合而成
帶式濃縮脫水一體機(jī)具有很多特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn).
濃縮脫水一體機(jī)的結(jié)構(gòu)形式一般按濃縮形式來(lái)劃分,主要有帶式濃縮/帶式脫水,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)篩濃縮/帶式脫水,螺旋預(yù)濃縮/帶式脫水和離心濃縮/帶式脫水4種.
壓榨帶的操作功能是借助于各種不同性能壓榨輥的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)的,當(dāng)這些壓榨輥聯(lián)合工作時(shí),將產(chǎn)生最大的壓力中心壓榨輥根據(jù)壓力形式分為Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū).
Pannevis RT型和GT型帶式真空過(guò)濾機(jī)可以選擇多種機(jī)械或熱力干燥形式,能得到更加理想的工藝結(jié)果.
固定室?guī)秸婵者^(guò)濾機(jī)的工作原理首先料漿經(jīng)進(jìn)料裝置均勻分布到移動(dòng)的濾帶上.料漿在真空的作用下進(jìn)行過(guò)濾,抽濾后形成的濾餅向前行進(jìn)接受洗滌.
橡膠濾帶主要有兩種斷面形式.第一種是采用平膠帶,兩側(cè)需加擋液板防止料液外溢,優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,適用于小型過(guò)濾機(jī),缺點(diǎn)是難以避免料液向兩側(cè)泄漏.真空箱是排液濾帶緊邊下面濾液的匯集器,其中心線應(yīng)與排液帶及長(zhǎng)方形孔的縱...
提供了較寬的適用性,在完全密封或壓力密封的結(jié)構(gòu)中,過(guò)濾機(jī)可以處理有毒的或非常易溶的料漿.
間歇移動(dòng)帶濾機(jī)工作原理過(guò)濾工藝是借助一個(gè)沒(méi)有終端的且由濾布構(gòu)成的循環(huán)過(guò)濾帶來(lái)完成過(guò)濾的
隔膜壓榨裝置又稱(chēng)為隔膜濾板,是壓榨型自動(dòng)廂式壓濾機(jī)對(duì)濾餅進(jìn)行強(qiáng)制性脫水的一種先進(jìn)技術(shù).
RB-SV過(guò)濾機(jī)是橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的改進(jìn)型,在普通橡膠帶式過(guò)濾機(jī)基礎(chǔ)上的這些重大技術(shù)改進(jìn),大大提高了過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行效率及過(guò)濾性能,使維護(hù)更加方便,橡膠帶的使用壽命更長(zhǎng).
固定室?guī)秸婵者^(guò)濾機(jī)主要由橡膠濾袋,真空箱,驅(qū)動(dòng)輥,從動(dòng)輥,進(jìn)料槽,濾布調(diào)偏裝置,濾布張緊裝置,驅(qū)動(dòng)裝置,洗滌裝置和機(jī)架等部件組成.
帶式真空過(guò)濾機(jī)在工作過(guò)程中,濾布與橡膠濾帶中心線沿運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)重合在一起,當(dāng)濾布偏擺超過(guò)一定位置時(shí)就需糾偏,通常濾布調(diào)偏裝置就是用來(lái)調(diào)整用的.
移動(dòng)室?guī)秸婵者^(guò)濾機(jī),真空盒隨水平濾帶一起移動(dòng),并且過(guò)濾,洗滌,干燥,卸料等操作同時(shí)進(jìn)行.