影響水處理陶粒濾料性能因素——焙燒溫度

焙燒溫度對于陶粒濾料的性能具有非常重要的影響，溫度越高可產(chǎn)生液相量的成分就越多，固體顆粒由于液相表面張力的作用相互接近，液相燒結(jié)反應(yīng)就可以更好的發(fā)生；另外，溫度越高液相的黏度會下降，這樣燒結(jié)反應(yīng)所形成的液相就會更容易填充到氣孔中，使得陶粒濾料氣孔率減少，會降低陶粒濾料的吸水率。凱萊化工經(jīng)過多次實踐，將焙燒溫度分別取1110℃、1140℃、1170℃、1200℃、1230℃，質(zhì)量比取２∶１∶１，預(yù)熱溫度400℃，預(yù)熱時間10min，升溫速率8℃/min，保溫時間20min，實踐證明，焙燒溫度對陶粒濾料的性能影響非常顯著．隨著焙燒溫度由1100℃逐漸升至1240℃，陶粒濾料的堆積密度和表觀密度逐漸變小，這是因為隨著焙燒溫度的增加，陶粒濾料中更多的物質(zhì)被燒盡，其中一部分生成各種氣體，一部分變?yōu)榛曳郑陨碇亓繙p少，而陶粒濾料在此過程中由于產(chǎn)生氣體自身體積又會膨脹變大，所以堆積密度和表觀密度會逐漸變小。

隨著焙燒溫度由1100℃逐漸升至1240℃，陶粒濾料的吸水率先增大后減小。在焙燒溫度為1110℃時，由于此時焙燒溫度未達到ＳｉＯ２ 和Ｆｅ２Ｏ３ 等陶粒成分熔融液相的生成溫度，因此水處理陶粒濾料內(nèi)部生成的大部分氣體都溢出了，導(dǎo)致陶粒濾料中的孔隙結(jié)構(gòu)非常少，所以此時陶粒濾料的吸水率很小，隨著焙燒溫度的增加，熔融液相逐漸增多，包裹住越來越多的氣體，于是內(nèi)部的空隙結(jié)構(gòu)增多，陶粒濾料的膨脹性也原來越大，吸水率也逐漸增大．但當(dāng)焙燒溫度過高時，孔隙結(jié)構(gòu)不能保持原有的形狀，密集的各種小孔隙被燒蝕連通為少量的大孔洞，且孔隙與孔隙之間相互連通，陶粒濾料料球表面也出現(xiàn)不同程度的坍塌，進而導(dǎo)致陶粒濾料的吸水率下降．由此確定，陶粒濾料燒制實驗適宜焙燒溫度為1000℃左右．