螺馥卸料沉降離心機

螺旋卸料離心機正常運轉所需要的功率是由三部分功率組成，即加速物料所需功率Pp、螺旋旋轉所需功率R和克服空氣阻力(夾帶和進入的空氣)和摩擦所需功率Pwf Records,1990J:

Pp = 7.615X10-16S2D2MkW (8-21)

Ps = 1.047X10一4 STkW (8-22)

式中，S為轉鼓轉速，r?min-1D為離心機排出口直徑，mm；M為物料質量流量， kg?hT；T為齒輪箱小軸的扭矩，N-mo空氣阻力消耗的功率和摩擦功率分別是轉鼓轉速的一次方和轉速平方的函數，在離心機出廠時，一般廠家都提供產品的空氣阻力、摩擦與轉鼓轉速關系的對照圖表。

分離效率包括兩部分：螺旋卸料和脫水。螺旋卸料效率低就不能保證及時把濾渣輸送到離心機出口段。當固相輸送到出口段時，脫離液體的浮力作用而進入濾渣池。螺旋和岀口段的摩擦和出口段的傾角等是決定這一效率的重要設計變量。一些離心機的排出段設計成浸沒式，是為了利用液體的浮力作用來減少摩擦力輔助卸料。螺旋卸料的機理在文獻［La-vanchy and Keith,1964］里有詳細報道。應用中發現，螺旋的扭矩與濾渣干燥程度有密切關系。重視這一點對于螺旋卸料離心機的過程控制是很重要的。

由式(8-3).式(8-17)和式(8-18)可以看出濾渣含濕量決定于分離因數和物料在離心機內的停留時間。對于螺旋卸料離心機，濾渣在排出段上的停留時間對濾渣的含濕量有重要影響。因此，螺旋卸料效率與停留時間有很大關系。文獻［Record, 1990］報道表明，螺旋卸料沉降離心機及螺旋的轉速是工業放大的首要問題，近似的轉速提供近似的濾渣干燥程度。