深層床過濾器的清洗：

在兩次清洗之間過濾機的工作時間通常為8?24h。自動清洗過程最常見。過濾機工作時要監(jiān)控流體穿過過濾床層的壓降，如果壓降超過預(yù)定值，過濾機就要停止過濾操作開始清洗操作，達(dá)到預(yù)定值后，過濾機上線（過濾）或處于待機狀態(tài)。如果有第二套過濾系統(tǒng)備用，就可以使水處理過程連續(xù)進行，即當(dāng)一套裝置處于清洗過程或待機狀態(tài)時另一套裝置可以維持正常工作。通過監(jiān)測濾液質(zhì)量也可以控制清洗循環(huán)，當(dāng)有固體顆粒穿過床層進入濾液時應(yīng)該開始清洗。

沖洗時利用液體（沖洗液）反向穿過床層沖走沉積下來的固體顆粒，這一技術(shù)稱作“反沖洗”（反洗）。反洗時常使過濾介質(zhì)床層達(dá)到流化狀態(tài)，空氣沖刷也經(jīng)常釆用。因此反沖液流非常湍急，可以把吸附于介質(zhì)顆粒表面的小顆粒除去或帶走，反沖水一般采用前面過濾過程的濾液。典型的反沖洗速度是36m,hT,時間是3?8min,用掉1 %?5%的濾液。關(guān)于操作參數(shù)的進一步討論見表6-2及下文。清洗過程使用的水必須保證與過程流體分開，所以需要采用另一種處理方法除去其中的懸浮固體顆粒。凝聚后進行重力沉降就是一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。

如果采用流化過程，清洗后就會產(chǎn)生一個重要的結(jié)果，即較小的或聚集較松散的介質(zhì)顆粒會處于過濾機床層的上部。小顆粒比粗大顆粒具有更高的捕集效率。這樣如果采用通常的過濾操作方式——降流操作，過濾機頂部比其余部位在除去懸浮顆粒時效率會高得多。再有，進料的懸浮固相濃度都高于過濾機內(nèi)部的濃度，使過濾機頂部很快就會被其捕集的固體顆粒堵塞。這一現(xiàn)象引出了某些有意義的想法，即關(guān)于液細(xì)體緩慢向上流動的常規(guī)過濾操作方式的床層設(shè)計思想；也就是在細(xì)顆粒進行精濾前首先由粗顆粒對進料懸浮液進行預(yù)過濾。