在標準壓濾機中，聚丙烯(PP)隔膜板的最高允許工作溫度在80T以內(nèi)。為了使壓濾機具有熱接觸干燥功能，德國的兩家公司(Bayer Technology Services and Strassburger Filter) 通過技術合作，開發(fā)了有熱接觸干燥功能的壓濾機。該機的加熱溫度可達120℃,從而減少了干燥時間。此項技術的關鍵在于安裝了帶有特殊表面的加熱鋼板。裝有這樣鋼板的加熱壓濾機，可像標準壓濾機那樣完成過濾、濾餅洗滌和機械脫水，此外還具有熱接觸干燥功能。

該新型壓濾機的結構類似于有隔膜壓榨板的標準壓濾機，工作步驟也類似。其干燥功 能是這樣實現(xiàn)的：壓榨液經(jīng)外部加熱系統(tǒng)加熱后，進入壓榨隔膜背后的密閉空間，對濾餅進行壓榨和干燥。在干燥期間，線路中的較低超壓保證了加熱面與濾餅的良好接觸；與此同時，在濾板的濾液一側抽真空，借以加速濾液排出并減少干燥時間。干燥之后，卸出濾餅。整個工作過程如圖11-32所示(包括熱干燥階段)。

對各工作步驟的說明如下：

(1) 過濾。濾板夾緊后，懸浮液被泵入兩塊濾布之間的空腔內(nèi)進行過濾，形成濾餅。 與此同時，濾液沿著隔膜上的溝道從濾布的背后流岀，濾布的背面緊靠在各自的隔膜上, 隔膜的材質為PP。

濾餅洗滌廠洗滌方式有兩種。第一種洗滌方式稱為縫隙洗滌(split wash)。即, 濾餅充滿濾室后，停止泵入懸浮液；接著，沿加料管壓入洗滌液洗滌濾餅，液體從濾布背后流出；然后，濾餅進入壓榨階段。第二種洗滌方式稱為徹底洗滌(thorough wash),它在第一次壓榨后進行，洗后再壓榨脫水一次。

(2) 壓榨。濾餅洗滌之后，分別向兩隔膜背后加入常溫壓力水，將存于餅孔隙中的水 分擠出。

(3) 干燥。經(jīng)外部加熱系統(tǒng)加熱后的壓力液以較低的超壓在隔膜背后的密閉回路中循 環(huán)，給濾餅加熱干燥。超壓旨在使加熱面與濾餅接觸良好。與此同時，在濾板的濾液流出一側抽真空，以便加速干燥。

(4) 卸餅。干燥之后，排出隔膜背后的壓力水，然后開啟濾板，卸掉濾餅(依靠餅的自重和濾布上方的振打)。

對這種新型壓濾機來說，濾板既要完成過濾，又要受熱，因此其結構和材質要有以下特點：

(1) 耐腐蝕(酸、堿、鹽)；

(2) 可用兩種洗滌方式；

(3) 工作循環(huán)時間不長于標準壓濾機；

(4) 板的負荷在一般PP板范圍內(nèi)，可以釆用標準濾板；

(5) 維護工作量與普通標準壓濾機相同；

(6) 一適用全部不銹鋼；

(7) 板容易制造。

作為濾板心臟的加熱面板是用金屬制成的，其他部分材料為PP。此板的優(yōu)點是：加熱面幾乎不與PP面接觸，因而加熱溫度可達120℃,而不受制于PP板的80℃。由于加熱板面為金屬，其他面為PP,所以板輕且薄。

該新型壓濾機很適合過濾溶劑類產(chǎn)品。含溶劑殘留物的濾餅在密閉的濾室內(nèi)進行干燥，而無需像普通壓濾機那樣將卸出的餅再送給單獨的干燥機，因而避免了溶劑爆炸的危險。