高爐在出鐵期間散發(fā)大量煙塵，數(shù)量約為2.5kg/t鐵水，是煉鐵廠主要污染源。岀鐵場(chǎng)煙塵包括“一次煙塵”和“二次煙塵”，前者是指出鐵口、撇渣器、鐵水溝、渣溝、擺動(dòng)流槽（或鐵水罐）等產(chǎn)生的煙塵，約為2. 15kg/t鐵水，占比86%；后者是指在開堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵，約為0.35kg/t鐵水，占比14%。

出鐵口是出鐵場(chǎng)內(nèi)主要煙塵源，散發(fā)的煙塵量占比30%,加上撇渣器、擺動(dòng)流嘴，合計(jì)煙塵量占比70%_o出鐵口開啟的瞬間，煙塵在熱壓與爐壓的作用下噴射而出，范圍可達(dá) 15?20m以上，并迅速上升擴(kuò)散，彌漫在整個(gè)出鐵場(chǎng)內(nèi)；出鐵終了用泥炮堵鐵口時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量陣發(fā)性煙塵散入廠房。

目前國(guó)內(nèi)高爐出鐵口煙塵捕集的多種方式中，鐵口雙側(cè)吸煙罩和鐵口頂吸煙罩簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用普遍，對(duì)鐵口 “一次煙塵”的捕集效果較理想，而對(duì)“二次煙塵”的捕集效果不佳。應(yīng)用較為普遍的“二次煙塵”捕集方式，是在一次煙塵除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)屋頂大罩，并適當(dāng)圍封出鐵場(chǎng)周邊，形成二次煙塵除塵系統(tǒng)。這種裝置煙塵捕集效果好，但投資大。

某鋼鐵公司一座高爐，原容積為4063m）共有四個(gè)出鐵口，按順序依次岀鐵，一個(gè)鐵口出鐵時(shí)，有兩個(gè)鐵口待機(jī)一個(gè)維修。每天會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)出鐵口同時(shí)開、堵作業(yè)搭接的狀況約13次，累計(jì)約65 - 130min。平均每天約有1次會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)鐵口同時(shí)出鐵，約 60 ~ 75 min 。

該高爐出鐵場(chǎng)原設(shè)有一次煙氣和二次煙氣兩套除塵系統(tǒng)。一次除塵系統(tǒng)主要捕集出鐵口、主溝撇渣器、鐵溝、渣溝、擺動(dòng)溜嘴和泥炮口等部位的煙塵；二次除塵系統(tǒng)主要捕集開鐵口和堵鐵口時(shí)小垂幕煙罩煙塵，以及爐頂和爐前原料中間漏斗煙塵。

因高爐擴(kuò)容至4706m³,兩套除塵系統(tǒng)也相應(yīng)改造。一次除塵系統(tǒng)基本維持現(xiàn)狀，各產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵經(jīng)吸塵罩捕集，通過分支管路匯總至除塵總管。除塵設(shè)備為大氣正壓反吹袋式除塵器，三臺(tái)設(shè)備并聯(lián)。增設(shè)VVVF變頻調(diào)速，一臺(tái)變頻器協(xié)控三臺(tái)風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)變 負(fù)荷節(jié)能運(yùn)行。節(jié)電約480萬千瓦時(shí)/年，折合費(fèi)用約360萬元/年。

二次除塵系統(tǒng)屬改造后基本維持現(xiàn)狀，僅改造出鐵口小垂幕罩及其管路。除塵設(shè)備為一臺(tái)大氣負(fù)壓反吹袋式除塵器。

改造中增設(shè)三次除塵系統(tǒng)，其工藝流程如圖1所示，前述兩套系統(tǒng)未能捕集的岀 鐵場(chǎng)煙塵經(jīng)屋頂煙罩捕集，匯總后進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，最后由鋼制煙囪排放三次除塵系統(tǒng)選用長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器一臺(tái)，雙列布置，分8個(gè)單元室，其主要性能參數(shù)見表1

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