（1） 在各類除塵技術(shù)中袋式除塵的效率最高，面對各種工業(yè)粉塵和煙塵，目前唯有袋 式除塵技術(shù)能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)顆粒物排放濃度低于30mg/Nm³_o在一些特殊領(lǐng)域，袋式除塵 技術(shù)滿足更加嚴(yán)格的要求：高爐煤氣和水煤氣凈化的出口粉塵濃度低于5~10mg/Nm³；而 在垃圾焚燒發(fā)電廠，顆粒物排放濃度更低至2~4mg/Nm3。

（2） 能最有效地控制PM2.5。目前，袋式除塵器對粒徑Ijxm的粒子的捕集效率可以 達到98%~99%?？梢哉f，目前只有袋式除塵技術(shù)能夠有效控制微細粒子。

（3） 能高效去除有害氣體。電解鋁含氟煙氣的凈化是依靠袋式除塵系統(tǒng)而實現(xiàn)。含瀝 青煙氣的最有效凈化方法是以粉塵吸附并以袋式除塵器分離。

試驗結(jié)果表明，在半干法脫硫中，釆用袋式除塵器可比電除塵器提高脫硫效率約10 個百分點。濾袋表面的粉塵層含有未反應(yīng)的脫硫劑，相當(dāng)于一個“固定床”的作用°若濾 袋表面粉塵層厚20mm,過濾風(fēng)速為0.8~lm/min,則含塵氣流通過粉塵層的時間為1.5~ 1.2s,顯著延長了脫硫反應(yīng)的時間。

（4） 適應(yīng)性強，對各種性質(zhì)的煙（粉）塵都有很好的除塵效果，不受粉塵成分及比 電阻等性質(zhì)的影響，能抵御各種不利因素的干擾。

袋式除塵器對入口含塵濃度不敏感，在含塵濃度很高或很低的條件下，都能實現(xiàn)很低的粉塵排放。

除塵系統(tǒng)具有高負壓或高正壓：一些大型煤磨收塵系統(tǒng)的負壓為14000?16000Pa； 大型高爐煤氣袋濾凈化系統(tǒng)的正壓可達到0. 3MPa；而某些水煤氣袋濾凈化系統(tǒng)的正壓更 高達 0.6-4. 0MPa_o

(5) 是新能源開發(fā)和節(jié)能工程的重要設(shè)備。在一些新能源開發(fā)和節(jié)能工程中，袋式除塵 器提供了有力的技術(shù)支撐，是不可或缺的重要設(shè)備：我國一項新能源開發(fā)項目是“煤制油”。 作為該工藝中煤粉的收集設(shè)備，袋式除塵器是必備的一環(huán)。占我國煤炭保有資源量12.69% 的褐煤，需經(jīng)提質(zhì)處理后方可使用，而袋式除塵器是該提質(zhì)工藝中不可替代的設(shè)備。

高爐煤氣余壓發(fā)電具有重大的節(jié)能效益。釆用袋式除塵器凈化高爐煤氣，比濕式凈化 可增加發(fā)電30%-40%,并且每噸鐵節(jié)約用水200kg,煤氣的熱值大幅度提高。而與電除 塵凈化相比，凈煤氣的含塵量低，可顯著延長熱風(fēng)爐的使用壽命。

(6) 是粉體成品和半成品的收集設(shè)備。在冶金、動力、能源、化工等多個領(lǐng)域中，袋 式除塵器不但是環(huán)保設(shè)備，更是生產(chǎn)設(shè)備，用于收集成品或半成品。有的成為生產(chǎn)工藝中 不可或缺的環(huán)節(jié)。

從某種程度上來說，社會越進步，以粉體形式存在的產(chǎn)品就越多。當(dāng)今社會，五花八 門的行業(yè)生產(chǎn)著各種各樣的粉體產(chǎn)品。一些行業(yè)雖然不直接生產(chǎn)粉體成品，但在生產(chǎn)過程 中的中間產(chǎn)品也往往以粉體形式存在。在上述企業(yè)中，袋式除塵器被廣泛用于粉體產(chǎn)品和 半成品的收集，袋式除塵設(shè)備是保障這些企業(yè)正常生產(chǎn)和提高效益不可或缺的環(huán)節(jié)。

(7) 規(guī)格多樣，應(yīng)用靈活。單臺除塵器的最大處理風(fēng)量超過500萬m³/h,最小處理 風(fēng)量低于200m³/h_o

(8) 在捕集黏性強及吸濕性強的粉塵，或處理露點很高的煙氣時，濾袋易被堵塞，需 要釆取保溫或加熱等防范措施。

(9) 能方便地回收干物料，不存在污泥處理、廢水污染以及腐蝕等問題。

(10) 主要缺點是某些類型的袋式除塵器存在著壓力損失大、設(shè)備龐大、濾袋易損壞、 換袋困難而且勞動條件差等問題。