A結構及工作原理

內濾面轉鼓真空過濾機，轉鼓如離心甩干的筒體，其過濾面在轉鼓內側。主要部件包括水平放置的轉鼓、主軸、分配頭、機座、驅動裝置、轉鼓拖輪等。轉鼓的內表面(圓周面)，根據轉鼓直徑大小鑲有不同數量的若干塊長方形的篩板，在篩板上鋪有濾布，形成過濾面。篩板與轉鼓外筒、安裝主軸的端板以及另一端中空的攔液板(相當于大法蘭)構成的空間被徑向筋板分隔成10～30個彼此獨立的濾室。每個濾室有單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭與刮刀式轉鼓真空過濾機相似，分別與真空源或壓縮空氣等相連構成真空區和反吹區。工作時，分配頭的動盤隨轉鼓一起旋轉，轉鼓上的濾室依次與分配頭的各區連通。內濾面轉鼓真空過濾機外形如同敞口的混凝土攪拌機，卸餅區是在轉鼓內側頂部，通過設置在轉鼓攔液板端卸料滑道排出。

過濾時，轉鼓由電機通過傳動裝置帶動，以0.2~1r/min速度滾動旋轉。料漿通過管道加入轉鼓下部，由于有攔液板而形成液面。浸入在料漿中的濾室與真空源相通，濾液便透過濾布進入濾室向分配頭匯集，固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入洗滌區，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經管線流向分配頭，但不會與濾液相混。洗滌過的濾餅接著進入脫水區，在真空力作用下脫水。最后濾餅轉入卸料區。處于卸料區的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣源相通，壓縮空氣經管線從轉鼓內反吹，使濾餅隆起，在重力及刮刀的輔助作用下卸除，并通過滑道排出。卸除濾餅后的濾室，隨轉鼓轉動進入濾布再生區，在壓縮空氣的進一步反吹作用下或選擇噴淋洗滌方式，濾布得到再生，至此一個過濾循環完成，下一個循環開始。圓周上的濾室在不同時間相繼通過同一個區域即形成了過濾機的連續工作。轉鼓的轉速可以進行無級調節，一般為0.2～1r/min。

B特點及適用范圍

內濾面轉鼓真空過濾機的主要特點是：

(1)沒有儲槽，料漿直接加入轉鼓內，物料損失小；

(2)對固體顆粒比重較大，沉降速度較快的懸浮液過濾操作，該機有明顯的優勢；

(3)懸浮液在轉鼓內部，對環境影響小；

(4)抽濾方向與重力沉降方向一致，過濾效率更高；

(5)無需懸浮液攪拌裝置。

內濾面轉鼓真空過濾機，可廣泛適用于礦山、冶金、化工結晶體、環保等領域。如金屬氫氧化物、氧化鐵漿、元明粉、鉀鹽鈉鹽、尾礦處理及工業廢水等的過濾操作。