多袋式過(guò)濾器常見(jiàn)問(wèn)題的原因及排除方法：

1、濾袋清灰不良：

包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，另外，如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有完全清灰干凈，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，也會(huì)造成濾袋的堵塞問(wèn)題。遇上以上情況，可以通過(guò)幾次試運(yùn)行后調(diào)整噴吹控制儀。

2、濾袋收縮：

由于每種布袋濾料的材料、使用溫度都各有不同，當(dāng)超出濾料使用溫度限制后，濾袋就會(huì)收縮致使無(wú)法過(guò)濾的現(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象，可以更換濾袋。

3、濾袋損壞：

損壞位置在袋底：這種情況多是設(shè)備底部織料過(guò)多而導(dǎo)致的故障。這時(shí)需要及時(shí)處理，及時(shí)檢修故障設(shè)備，避免織料在過(guò)濾器內(nèi)部的長(zhǎng)時(shí)間堆積。將布袋的損壞程度盡量降低，保證檢修在短時(shí)間內(nèi)完成并及早回復(fù)工藝生產(chǎn)。

損壞位置在袋中：且布袋出現(xiàn)豆粒大的燒損：這種情況多由物料粒度和物料分配方式問(wèn)題導(dǎo)致。這就要求操作員在生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制相關(guān)工藝指標(biāo)，保證物料達(dá)到相關(guān)工藝要求，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

損壞位置在袋口：多由反吹系統(tǒng)的故障導(dǎo)致。袋式過(guò)濾器的反吹壓力過(guò)高以及噴吹口的偏心都會(huì)導(dǎo)致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況應(yīng)對(duì)袋式過(guò)濾器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)的檢查，調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度，從而保證袋式過(guò)濾器穩(wěn)定的運(yùn)行。